为什么PCB板需要清洗
在电子厂干活的人都知道，一块PCB板从生产线下来，表面难免残留助焊剂、松香、灰尘甚至指纹。这些看似不起眼的东西，时间一长可能引发短路、腐蚀焊点，最终导致设备运行不稳定。尤其是用在工控设备或户外环境的电路板，不洗干净等于埋下隐患。
以前见过一台工业控制器老是重启，查来查去发现是主板上某处漏电，拆开一看，焊点附近积了层薄薄的黄色残留物——就是没清洗干净的助焊剂吸潮导电了。这种问题，其实在生产环节就能避免。
流水线清洗的基本流程
现在大多数正规厂家都采用自动化清洗线，不是拿酒精手工擦。整个过程大致分五个阶段，每一步都有讲究。
预洗阶段：冲掉大颗粒脏污
刚焊接完的PCB板先送进预洗区，用低压喷淋系统冲一遍。这步主要是把松香块、锡珠、剪脚留下的金属碎屑冲掉。喷嘴角度和水压得调好，太猛怕伤元件，太弱又洗不净。一般用去离子水加一点清洗剂，温度控制在40℃左右效果最好。
主清洗：高温高压深度清洁
预洗完的板子进入主洗舱，这里会用更高压力的喷流配合加热溶液（60–70℃），对板面进行全方位冲洗。有些高端设备还会加入超声波辅助，特别是针对引脚密集的芯片底部，能震落藏在缝隙里的污染物。
清洗液通常是中性或弱碱性的专用配方，不能腐蚀铜箔和阻焊层。曾经有家小厂图便宜用强碱液，结果一批板子洗完阻焊层发白起泡，全报废了。
漂洗：去除清洗剂残留
主洗之后必须彻底漂净，否则清洗剂干了反而留下新杂质。这步通常用多级去离子水喷淋，至少过两道。水质要求很高，电导率要低于5μS/cm，不然水里的离子会在板上结晶。
烘干：快速脱水防氧化
漂洗后的PCB板带着水汽不能直接打包。进入烘干段后，热风循环系统以80–100℃的温度吹干板面。关键是要均匀，不能有死角。有的设备还加了冷风吹扫，先把孔里的水珠赶出来再加热，效率更高。
质检与抽检
洗完的板子不是直接入库。每隔半小时抽几块做离子污染度测试，常用的方法是电阻率法（ROSE测试）。合格标准一般是NaCl当量小于1.5μg/cm²。超标就得回头查清洗参数是不是出了问题。
常见问题与应对
有时候明明按流程走，还是出现白斑或局部未洗净。这种情况多半是喷嘴堵塞或者传送带速度太快。建议每天开工前检查喷淋系统，定期拆洗过滤器。另外，双面贴片的板子容易背面清洗不到位，可以调整翻转机构确保两面都能充分接触清洗液。
还有人问能不能跳过清洗省成本？短期看没问题，长期使用风险高。特别是电源模块、通信接口这类区域，脏东西积累到一定程度就会出故障。与其售后维修，不如前端多花点功夫。